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冷作模具钢和热轧模具钢的区分

发布日期:2021/10/14

    关于冷作模具钢,被分为了五组形式,它们是W组、O组、A组、D组、S组。W组即水淬模具钢,有11个钢种,7个碳素模具钢,含碳量从0.7%-1.3%。O组即油淬冷作模具钢(俗称油钢),有4个钢种,含碳量在0.85%-1.55%,A组即空淬中合金冷作模具钢,有9个钢种,含碳量从0.5%-2.25%。D组即高碳高铬冷作模具钢,有7个钢种,含碳量0.9%-2.5%。S组即耐冲击工具钢,有7个钢种,含碳量0.4%-0.6%。用于冷作模具还有高速钢(HSS组)和超高速钢(SHSS组),钴基硬质合金和钢结硬质合金(HA组),粉末钢和工程陶瓷(PIM组),碳钨工具钢(F组),特殊用途工具钢(L组)。冷轧模具钢的主系列是高硬冷作类,主要用于要求高抗压和耐磨为主的模具,硬度高于HRC60-62。对于要求耐冲击、韧性高的模具,硬度低于HRC60- 62,主要用S类和部份A类和 *普通的调质钢、弹簧钢、热作模具或基体钢。对于大型冲压模,如汽车外型冲压件,主要用铸铁类。简易或寿命数量少的用锌基合金或高分子复合材料。高速钢和超高速钢在冷作模具中的应用迅速增长。主要是有高的"抗压强度/硬度" 比值。且硬度可在HRC60-70之间选择。粉末模具钢有优良的耐磨寿命,硬度不大高HRC60-62,应用相当多。 

    热轧模具钢的分类有热轧模具钢,和超级热强合金。热轧模具由于在有温度的条件下工作,要求材料具有热强性和热耐磨性,为了保证模具的使用寿命模具要冷却,热冷交替模具会出现龟裂,即热疲劳裂纹,所以材料又要求有抗裂纹能力和抗热疲劳性能。按热强性排列的主系列进行选材:低合金调质模具钢→中铬热作模具钢→钨热作模具钢。非标准的热作模具钢:例如热镦锻模具用时效硬化型的6H4。当要求模具以热作耐磨性为主时,可以选择D2→M2,M4→粉末钢。钢结硬质合金、钴基硬质合金的高温耐磨性是很高的,但其热疲劳性(即冷热抗疲劳裂纹)很差,不能在急冷急热状态下使用。