2Cr13钢的调质处理怎么做？性能怎么样？

    2Cr13钢是较常用的不锈钢，具有较高的热强度，抗氧化性和良好的减震性。在弱腐蚀性介质中具有良好的耐腐蚀性，并且对淡水，海水，蒸汽和空气具有足够的耐腐蚀性。热处理后可以获得更高的性能。它通常用于制造在450°C以下工作的机械零件以及在室温下使用的化学和食品工业容器。例如，传动部件，固定销，拉杆，涡轮叶片，阀座，阀板，阀杆，泵部件，模具等。其中，淬火后通常使用传动部件，固定销，拉杆等部件。和回火。传统的淬火和回火工艺是高温加热，油淬火然后再回火。

    2Cr13钢的临界温度为：AC1 820℃，AC3 950℃，Ar1 780℃。新 标准推荐的淬火和回火工艺是：油冷920〜980℃，回火快速冷却600〜750℃。旧标准推荐的回火工艺为：油冷或水冷1000〜1050℃，油冷或水冷660〜770℃。一般工厂的淬火和回火过程是：950〜1000℃的油淬，640〜700℃的空冷。在新旧标准推荐的淬火和回火过程中，淬火温度有所不同。生产实践表明，在1050°C淬火有时会导致过热而使马氏体变粗，回火后冲击韧性会明显下降。一般认为2Cr13钢在淬火后于400〜600℃回火会降低其耐蚀性和冲击值。使用较高温度的回火可以确保在使用温度下稳定的结构和性能，并且还具有较高的耐腐蚀性。对于回火后的冷却，有人认为可以使用任何冷却速度。有人认为钢有回火脆性的倾向，回火后应迅速冷却以抑制回火脆性的发展并获得更高的冲击韧性。

    与标准规定的机械性能相比，新工艺测试的机械性能表明，抗拉强度提高了约29％，断裂后的伸长率降低了约51％，面积减小了22％，并且冲击吸收能提高了33％。应该注意的是，在拉伸试验中，中心处具有断裂的样品断裂后的伸长率大于中心处具有断裂的样品断裂后的伸长率。三个淬火回火拉伸试样的断裂都靠近头部，这可能是断裂后伸长率较低的原因之一。无论如何，不能表明材料的可塑性指数已经大大降低。实践和理论证明，面积的减小比断裂后的伸长率更接近真实应变，因此在塑性指标中使用面积的减小比断裂后的伸长率更合理。面积减少了约22％。从这个角度来看，在生产中应用新的淬火和回火工艺是可行的。对于冲击试验，使用“ U”形缺口样品。如果 标准中的Ak值是指``V''形缺口样品，则无法将这两个值进行比较。但是，测试冲击值接近从数据中找到的40Cr钢“ U”形淬火和回火试样的冲击值。在比较意义上，Ak值没有降低。由于新的淬火和回火工艺的淬火加热温度低于传统的淬火和回火处理的温度，因此钢的晶粒更细。钢的冲击值与晶粒度有关。谷物越细，冲击值越大。在传统工艺中，有很多例子表明淬火温度超过1000℃，会导致组织变粗，回火后冲击韧性显着降低。此外，钢的亚温淬火不溶铁素体细而均匀分布，对提高韧性有更好的效果，并且在少量自由分散的铁素体晶粒中富集了有害杂质（如磷），可以改善铁素体的缺口韧性。钢。 ，降低冷脆转变温度，降低回火脆性等。