马氏体不锈钢热处理特点是什么？

马氏体型不锈钢有Cr13型(低碳和中碳)、Cr17Ni型(低碳)、Cr18型(高碳)，其热处理工艺包括退火、淬火+回火，去应力等。

(1)Cr13型不锈钢：Cr≥12%的合金即具有不锈钢的性能又能淬火强化。奥氏体化组织中存在铁素体组织，淬火之后保留下来， Cr含量太高，加热就会形成单相铁素体，就不能淬火强化处理。

1) 退火

软化退火对于切削加工可以满足要求，在锻后热处理已经能防止锻件开裂，对于挤压变形就需要完全退火来处理。

退火工件中存在大量碳化铬，固溶体中铬含量降低，同时这些碳化铬颗粒与基体构成许多微电池，加速钢件的腐蚀。

对于1Cr13的淬火硬度与含碳量的关系比较大，含碳量≥0.13%、铬含量≥12.75%时，硬度>46，碳对含碳量影响大，铬影响较小。

5HRC。2Cr13的淬火硬度50HRC左右。3Crl3和4Crl3钢淬火以后的硬度为51～56HRC，

2) 淬火以后的回火：

1Cr13淬火常用温度是1000～1050℃，2Cr13一般采用980～1000℃，1Cr13和2Cr13的回火温度一般在600～700℃。

对于1Cr13的设计技术要求尽量不要选在40～43HRC(401HB)的硬度范围，在这个硬度范围时，淬火之后的回火温度和时间难以控制，如果必须选在在这个硬度范围时，其热处理淬火温度应该相应降低，但是实际生产中的控制难度还是比较大，

其二，降低奥氏体加热温度会影响碳化物的固溶，冲击性能也比较低。

第三，回火温度在500～600℃下，组织中析出弥散度很高的碳化物，不仅耐腐蚀性低，冲击韧性也低。

3Cr13和4Cr13在实际生产中淬火温度1000～1020℃，低温200～300℃，耐腐蚀性好，回火硬度3Cr13≥48HRC, 4Cr13≥50HRC。高温回火一般在600～750℃。

对于Cr13型钢淬火以后需要在8h以内回火，防止开裂。

(2)Cr17Ni型不锈钢：这个钢种是在1Cr17铁素体不锈钢基础上添加2%Ni发展的。高温淬火加热时是奥氏体+铁素体，淬火一般采用油冷，淬火组织是：马氏体+铁素体+少量参与奥氏体。这种锻后容易产生白点，需要进行锻后去除白点处理。

在热处理技术要求中往往有铁素体含量≤15%指标要求，但是由于含碳量的细小波动，就会造成铁素体含量的超标。一般需要含碳量≥0.15%，Cr在16%～17.5%，Ni在2%～2.5%。

淬火加热温度一般在980～1020℃，回火温度275～350℃和550～700℃，回火后采用空冷，回火次数有时需要两次，目的是消除参与奥氏体组织。回火温度350～550℃区间耐腐蚀性能已经冲击韧性都比较低，不建议使用。

(3)热处理加热时建议采用保护气氛炉，防止氧化脱碳。

1. 常用马氏体钢的热处理工艺是什么?

常用马氏体钢的热处理工艺包括退火、去应力、淬火和回火，热处理加热保温系数。

不锈钢加热保温时间计算表(工件的有效尺寸的选择可以按照结构钢)。

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